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灌封膠使用說(shuō)明

注意事項(xiàng):

1.要灌封的產(chǎn)品需要保持干燥、清潔；

2.使用時(shí)請(qǐng)先檢查A劑，觀(guān)察是否有沉降，并將A劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?span lang="EN-US">

3.按配比取量，且稱(chēng)量準(zhǔn)確，請(qǐng)切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆颍员苊夤袒煌耆?span lang="EN-US">

4.攪拌均勻后請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行灌膠，并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液；

5.灌注后，膠液會(huì)逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時(shí)請(qǐng)進(jìn)行二次灌膠；

6.固化過(guò)程中，請(qǐng)保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。

7.本品在混合后會(huì)開(kāi)始逐漸固化，其粘稠度會(huì)逐漸上升，并會(huì)放出部分熱量；

8.混合在一起的膠量越多，其反應(yīng)就越快，固化速度也會(huì)越快，并可能伴隨放出大量的熱量，請(qǐng)注意控制一次配膠的量，因?yàn)橛捎诜磻?yīng)加快，其可使用的時(shí)間也會(huì)縮短，混合后的膠液盡量在短時(shí)間內(nèi)使用完；

9.可使用時(shí)間：是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時(shí)間，并非可操作時(shí)間之后, 膠液絕對(duì)不能使用；

10.有極少數(shù)人長(zhǎng)時(shí)間接觸膠液會(huì)產(chǎn)生輕度皮膚過(guò)敏，有輕度癢痛，建議使用時(shí)戴防護(hù)手套，粘到皮膚上請(qǐng)用丙酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈；

11.在大量使用前，請(qǐng)先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯(cuò)。

灌封膠常見(jiàn)問(wèn)題：

1.固化后的樹(shù)脂太軟/表面過(guò)粘:

  固化的溫度過(guò)低或者固化的時(shí)間太短。另外就是盲目的改變固化的條件，例如過(guò)高的固化溫度等。所以要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)設(shè)定固化條件。

2.固化后只是部分很硬，而還留有很軟的部分:

  如果主劑和固化劑混合后沒(méi)有被攪拌均勻，則會(huì)出現(xiàn)這種情況。攪拌的過(guò)程中一定要注意刮邊和清底，切實(shí)保證混合的均勻。

如可能的話(huà)，把主劑和固化劑混合均勻后，將其倒入另外一個(gè)杯子后再攪拌一會(huì)方可注入產(chǎn)品。

3.固化后有氣泡:

  攪拌時(shí)進(jìn)入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個(gè)固化過(guò)程中空氣沒(méi)有完全被抽掉。現(xiàn)象：很小的氣泡。

解決辦法如下：

（1）建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對(duì)其抽真空。

（2）預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會(huì)有助于空氣的逸出。

（3）適當(dāng)降低固化溫度，使空氣有足夠的時(shí)間逸出。

潮氣和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生了氣體，現(xiàn)象：很大的氣泡。

解決方法如下：

（1）主劑已經(jīng)被使用過(guò)很多次，每次攪拌的過(guò)程中都有潮氣混入。也有可能是因?yàn)榘b的蓋子沒(méi)有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請(qǐng)按照上述的說(shuō)明將主劑和固化劑在一個(gè)干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里（60-80℃）干燥。如果氣泡仍然會(huì)產(chǎn)生，則說(shuō)明此時(shí)主劑已經(jīng)變質(zhì)，請(qǐng)不要再次使用。（2）灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣，建議將產(chǎn)品預(yù)熱后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

（3）主劑和固化劑的混合物的表面和周?chē)諝庵械臐駳夥磻?yīng)。如果這樣的話(huà)，請(qǐng)?jiān)诟稍锏沫h(huán)境中固化，如果產(chǎn)品允許的話(huà)，可以放升溫后的烘箱里固化。

（4）液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過(guò)其他的化學(xué)物質(zhì)（如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等）。確保這些物質(zhì)在下次試驗(yàn)前被去除。

4. 盲目改變固化/操作時(shí)間:

  大多數(shù)的樹(shù)脂灌封膠的操作時(shí)間是1-45分鐘。不要試圖通過(guò)加固化劑而改變操作時(shí)間。

  對(duì)于手動(dòng)操作，操作時(shí)間大約是45分鐘，固化時(shí)間大約是4-24小時(shí)，這個(gè)時(shí)間主要取決于產(chǎn)品中的主劑類(lèi)型、溫度和注膠量。加熱固化（60℃-80 ℃）,在烘箱或者使用紅外線(xiàn)會(huì)加速固化，可以顯著加快固化速度。

5. 盲目改變澆注系統(tǒng)的粘度:

  不要通過(guò)多加或少加固化劑而改變粘性。這樣的操作雖然會(huì)降低混合物的粘度,但這對(duì)固化后的樹(shù)脂的機(jī)械、電氣和熱性能會(huì)有改變。如果可能，請(qǐng)?jiān)谠趯?zhuān)業(yè)人士的操作下，通過(guò)加入觸變劑而增加粘度,這也有助于改進(jìn)液態(tài)主劑和固化劑混合物的穩(wěn)定性和觸變性，而不改變其機(jī)械性能和熱性能。

6. 盲目改變樹(shù)脂固化后的硬度：

  不要試圖通過(guò)加入過(guò)多主劑或固化劑而改變硬度, 因?yàn)檫@將對(duì)固化后樹(shù)脂的機(jī)械性能產(chǎn)生負(fù)面影響，同時(shí)可能會(huì)引起樹(shù)脂不固化或者硬度不達(dá)標(biāo)。不要試圖通過(guò)使用另一種型號(hào)的固化劑而改變固化后樹(shù)脂的硬度。如果您需要另外一種級(jí)別的硬度，請(qǐng)選用樹(shù)脂系統(tǒng)， 即系統(tǒng)更換主劑和固化劑。

灌封膠使用中易出現(xiàn)的問(wèn)題:

1. 在使用之前沒(méi)有進(jìn)行攪拌，或者在存放時(shí)沒(méi)有出現(xiàn)顏填料分層導(dǎo)致固化失敗； 

2. 環(huán)境溫度發(fā)生變化導(dǎo)致膠料固化速度變化和流動(dòng)性的變化；

3. 秤量的不準(zhǔn)確、攪拌的不均勻、固化物因?yàn)闇囟然蛘邥r(shí)間而固化的不徹底； 

4. 開(kāi)封后密閉不好造成吸潮和結(jié)晶； 

5. 配合膠量太大或使用期延長(zhǎng)太久而產(chǎn)生“暴聚”； 

6. 在固化的時(shí)候，因?yàn)槭艹睔庥绊懼率巩a(chǎn)品變化的評(píng)估； 

7. 固化物表面氣泡的處理影響的表觀(guān)固化失敗； 

8. 淺色固化物會(huì)因?yàn)楣袒瘻囟取⒆贤饩€(xiàn)等條件影響，出現(xiàn)顏色的變化； 

9. 電器工程師和化學(xué)工程師未能按A/B膠的特性和電器產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)加速破壞性的老化壽命實(shí)驗(yàn)； 

10. 固化溫度的變化對(duì)物料的固化性能影響的各種變化評(píng)估； 

11. 物料對(duì)真空系統(tǒng)破壞的評(píng)估，或者是真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)質(zhì)量的影響；